top
流化床系列之干燥
2020-10-28

 

流化床干燥又称沸腾床干燥,在制药工业中干燥是最早应用于流化床的功能。流化床干燥原理为热风带动物料在腔体中运动,经过和热风的充分接触热交换,从而带走物料中的水分,实现干燥的目的。 

流化床干燥的主要优点

√   流化床中温度及气流分布均匀,可有效避免部分区域过热导致的物料干燥不均匀, 因此特别适合某些热敏性物料。

√   物料和热风接触面积大,物料在流化床中持续运动,热交换效果好,干燥效率高。

√   采用负压系统,可实现密闭进出料,减少产品暴露风险,更加符合GMP要求。

√   批量更加灵活。

√   工艺可控性强。 

传统流化床干燥,通常采用筛网式底板,风的运动态势为垂直运动,物料到达高点后不规则垂直下落,物料的运动形式相对较粗犷,容易导致干燥不均匀;其次,此类干燥工艺通常采用单腔式或双腔式工艺滤袋,采用单腔室滤袋通过机械抖动式清除粉尘,会导致物料间歇式流化,双腔式流化床可以保持物料连续流化,但是流化状态相对不稳定;同时由于此类筛网板设计的局限性,无法实现密闭式在线出料,增大了物料掉落导流板下方的风险,对收率有一定影响,同时对清洗也带来了极大挑战。

作为固体口服制剂设备的主要供应商之一,星德科致力于协助客户优化工艺、提高生产效率、降低成本。通过不断的技术革新,目前星德科在流化床上应用了第四代导流板技术:

01  斜45°激光开孔Diskjet导流板。外密内疏的开孔布局,旋流态气流学设计,无需额外导流筒,物料即可达到规则的三维运动。

优异的气流形态,流化均匀有序,物料运动更为可控。

热交换率及利用率高,有效提高干燥效率。

02  多组动态滤袋过滤系统。工作时,一组滤袋反吹,其他滤袋保持过滤工作状态,最大限度降低反吹动作对物料流化带来的影响,确保物料的稳定流化。

03  导流板下宽上窄的设计,使风在离开导流板霎那有一定增速效应,可有效托住物料,降低部分物料滞留风险,提高流化的均一性。同时此系统可以配合风量调节在生产结束后实现封闭式出料。

04  0.15mm的导流板开槽,有效避免物料掉落。